De nuværende teknikker til halvlederpakning forbedres gradvist, men det omfang, i hvilket automatiseret udstyr og teknologier anvendes i halvlederpakning, bestemmer direkte realiseringen af forventede resultater. De eksisterende halvlederpakkeprocesser lider stadig af efterslæbende defekter, og virksomhedsteknikere har ikke fuldt ud udnyttet automatiserede pakkeudstyrssystemer. Som følge heraf vil halvlederpakningsprocesser, der mangler støtte fra automatiserede kontrolteknologier, medføre højere arbejds- og tidsomkostninger, hvilket gør det vanskeligt for teknikere at kontrollere kvaliteten af halvlederemballage strengt.
Et af nøgleområderne at analysere er indvirkningen af emballageprocesser på pålideligheden af lav-k produkter. Integriteten af guld-aluminium-bindingstrådgrænsefladen påvirkes af faktorer som tid og temperatur, hvilket får dens pålidelighed til at falde over tid og resulterer i ændringer i dens kemiske fase, hvilket kan føre til delaminering i processen. Derfor er det afgørende at være opmærksom på kvalitetskontrol i alle faser af processen. At danne specialiserede teams til hver opgave kan hjælpe med at håndtere disse problemer omhyggeligt. At forstå de grundlæggende årsager til almindelige problemer og udvikle målrettede, pålidelige løsninger er afgørende for at opretholde den overordnede proceskvalitet. Især skal de indledende betingelser for bindingstrådene, herunder bindingspuderne og de underliggende materialer og strukturer, analyseres omhyggeligt. Klæbepudens overflade skal holdes ren, og udvælgelsen og påføringen af bindingstrådmaterialer, bindingsværktøjer og bindingsparametre skal opfylde proceskravene i størst muligt omfang. Det anbefales at kombinere k kobberprocesteknologi med fin-pitch-binding for at sikre, at indvirkningen af guld-aluminium IMC på emballagepålidelighed fremhæves markant. For bindingstråde med fin stigning kan enhver deformation påvirke størrelsen af bindingskuglerne og begrænse IMC-området. Derfor er det nødvendigt med streng kvalitetskontrol i den praktiske fase, hvor teams og personale grundigt udforsker deres specifikke opgaver og ansvar og følger proceskravene og normerne for at løse flere problemer.
Den omfattende implementering af halvlederemballage har en professionel karakter. Virksomhedsteknikere skal nøje følge de operationelle trin i halvlederpakning for at håndtere komponenterne korrekt. Nogle virksomhedspersonale bruger dog ikke standardiserede teknikker til at fuldføre halvlederpakningsprocessen og forsømmer endda at verificere specifikationerne og modellerne for halvlederkomponenter. Som følge heraf er nogle halvlederkomponenter forkert pakket, hvilket forhindrer halvlederen i at udføre sine grundlæggende funktioner og påvirker virksomhedens økonomiske fordele.
Samlet set skal det tekniske niveau af halvlederemballage stadig forbedres systematisk. Teknikere i halvlederfremstillingsvirksomheder bør korrekt bruge automatiserede pakkeudstyrssystemer for at sikre den korrekte samling af alle halvlederkomponenter. Kvalitetsinspektører bør udføre omfattende og strenge anmeldelser for nøjagtigt at identificere forkert emballerede halvlederenheder og omgående opfordre teknikere til at foretage effektive rettelser.
Ydermere, i forbindelse med kvalitetskontrol af trådbindingsprocesser, kan interaktionen mellem metallaget og ILD-laget i trådbindingsområdet føre til delaminering, især når trådbindingspuden og det underliggende metal/ILD-lag deformeres til en skålform . Dette skyldes hovedsageligt trykket og ultralydsenergien, der påføres af trådbindingsmaskinen, som gradvist reducerer ultralydsenergien og overfører den til trådbindingsområdet, hvilket hindrer den gensidige diffusion af guld- og aluminiumatomer. I den indledende fase afslører evalueringer af lav-k-chiptrådbinding, at bindingsprocesparametre er meget følsomme. Hvis bindingsparametrene er sat for lavt, kan der opstå problemer som ledningsbrud og svage bindinger. Forøgelse af ultralydsenergien for at kompensere for dette kan resultere i energitab og forværre kopformet deformation. Derudover er den svage vedhæftning mellem ILD-laget og metallaget, sammen med skørheden af lav-k-materialer, primære årsager til delamineringen af metallaget fra ILD-laget. Disse faktorer er blandt hovedudfordringerne i den nuværende kvalitetskontrol og innovation af halvlederemballageprocesser.
Indlægstid: 22. maj 2024