Semicera'sSiliciumcarbid epitaksier konstrueret til at opfylde de strenge krav fra moderne halvlederapplikationer. Ved at bruge avancerede epitaksielle vækstteknikker sikrer vi, at hvert siliciumcarbidlag udviser enestående krystallinsk kvalitet, ensartethed og minimal defekttæthed. Disse egenskaber er afgørende for udvikling af højtydende effektelektronik, hvor effektivitet og termisk styring er altafgørende.
DeSiliciumcarbid epitaksiProcessen hos Semicera er optimeret til at producere epitaksiale lag med præcis tykkelse og dopingkontrol, hvilket sikrer ensartet ydeevne på tværs af en række enheder. Dette præcisionsniveau er afgørende for anvendelser i elektriske køretøjer, vedvarende energisystemer og højfrekvent kommunikation, hvor pålidelighed og effektivitet er afgørende.
Desuden Semicera'sSiliciumcarbid epitaksitilbyder forbedret termisk ledningsevne og højere gennembrudsspænding, hvilket gør det til det foretrukne valg for enheder, der fungerer under ekstreme forhold. Disse egenskaber bidrager til længere levetid for enheden og forbedret overordnet systemeffektivitet, især i miljøer med høj effekt og høje temperaturer.
Semicera giver også tilpasningsmuligheder tilSiliciumcarbid epitaksi, hvilket giver mulighed for skræddersyede løsninger, der opfylder specifikke enhedskrav. Uanset om det er til forskning eller storstilet produktion, er vores epitaksiale lag designet til at understøtte den næste generation af halvlederinnovationer, hvilket muliggør udviklingen af mere kraftfulde, effektive og pålidelige elektroniske enheder.
Ved at integrere banebrydende teknologi og stringente kvalitetskontrolprocesser sikrer Semicera, at voresSiliciumcarbid epitaksiprodukter opfylder ikke blot, men overgår industristandarder. Denne forpligtelse til ekspertise gør vores epitaksiale lag til det ideelle grundlag for avancerede halvlederapplikationer, hvilket baner vejen for gennembrud inden for effektelektronik og optoelektronik.
genstande | Produktion | Forskning | Dummy |
Krystal parametre | |||
Polytype | 4H | ||
Overfladeorienteringsfejl | <11-20 >4±0,15° | ||
Elektriske parametre | |||
Dopant | n-type nitrogen | ||
Resistivitet | 0,015-0,025 ohm·cm | ||
Mekaniske parametre | |||
Diameter | 150,0±0,2 mm | ||
Tykkelse | 350±25 μm | ||
Primær flad orientering | [1-100]±5° | ||
Primær flad længde | 47,5±1,5 mm | ||
Sekundær lejlighed | Ingen | ||
TTV | ≤5 μm | ≤10 μm | ≤15 μm |
LTV | ≤3 μm (5mm*5mm) | ≤5 μm (5mm*5mm) | ≤10 μm (5mm*5mm) |
Sløjfe | -15μm ~ 15μm | -35μm ~ 35μm | -45μm ~ 45μm |
Warp | ≤35 μm | ≤45 μm | ≤55 μm |
Forside (Si-face) ruhed (AFM) | Ra≤0,2nm (5μm*5μm) | ||
Struktur | |||
Mikrorørstæthed | <1 ea/cm2 | <10 ea/cm2 | <15 e/cm2 |
Metal urenheder | ≤5E10 atomer/cm2 | NA | |
BPD | ≤1500 ea/cm2 | ≤3000 ea/cm2 | NA |
TSD | ≤500 ea/cm2 | ≤1000 ea/cm2 | NA |
Front kvalitet | |||
Front | Si | ||
Overflade finish | Si-face CMP | ||
Partikler | ≤60ea/wafer (størrelse≥0,3μm) | NA | |
Ridser | ≤5ea/mm. Kumulativ længde ≤Diameter | Kumulativ længde≤2*Diameter | NA |
Appelsinskal/gruber/pletter/striber/ revner/forurening | Ingen | NA | |
Kantspåner/indrykninger/brud/sekskantplader | Ingen | ||
Polytype områder | Ingen | Akkumuleret areal≤20 % | Akkumuleret areal≤30 % |
Lasermarkering foran | Ingen | ||
Rygkvalitet | |||
Afslutning bagpå | C-face CMP | ||
Ridser | ≤5ea/mm, Kumulativ længde≤2*Diameter | NA | |
Rygdefekter (kantafslag/indrykninger) | Ingen | ||
Ryg ruhed | Ra≤0,2nm (5μm*5μm) | ||
Lasermarkering bagpå | 1 mm (fra øverste kant) | ||
Edge | |||
Edge | Chamfer | ||
Emballage | |||
Emballage | Epi-klar med vakuumemballage Multi-wafer kassette emballage | ||
*Bemærkninger: "NA" betyder ingen anmodning. Elementer, der ikke er nævnt, kan referere til SEMI-STD. |