Siliciumcarbid ovnrør har høj styrke, høj hårdhed, god slidstyrke, høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed, god varmebestandighed og stødbestandighed, stor termisk ledningsevne, god oxidationsmodstand og andre fremragende funktioner, hovedsagelig brugt i mellemfrekvent støbning, forskellige varme behandling ovn, metallurgi, kemisk industri, ikke-jernholdigt metal træning og andre erhverv.
Karakteristika af siliciumcarbid ovnrør
Siliciumcarbid ovnrør er siliciumcarbid som det vigtigste råmateriale, fremragende siliciumcarbidprodukter fremstillet ved højtemperaturbrænding, med høj temperaturbestandighed, hurtig termisk ledningsevne, høj styrke, høj hårdhed, god slidstyrke, god varmebestandighed og jordskælvsbestandighed, god termisk ledningsevne, god oxidationsmodstand og andre fremragende funktioner i begge ender af installationen af et særligt højtemperaturisoleringsdæksel.Det kan effektivt undgå korrosion af metalopløsning på elektriske varmeelementer (herunder siliciumstænger, elektriske varmeovnstråde osv.), og hovedanvendelsen af siliciumcarbidbeskyttelsesrør med forskellige indikatorer, der er bedre end dem for forskellige grafitprodukter, har termisk ledningsevne, oxidationsmodstand, varmechokmodstand og høj temperaturbestandighed
Fremstillingsteknologi af siliciumcarbid ovnrør
Produktet er siliciumcarbid som det vigtigste råmateriale, gennem den særlige proces med højtemperaturristning af fremragende siliciumcarbidprodukter kan længdestandarden tilpasses efter kundernes faktiske behov.
Den første brug af siliciumcarbid ovnrør
Udbredt i ikke-jernholdigt metal uddannelse, aluminum produkter afgasning system, trykning og farvning maskiner, zink og aluminum uddannelse og produktforarbejdning og andre erhverv.
Industriel udvikling af siliciumcarbid ovnrør
Siliciumcarbid ovnrør har karakteristika af høj indgangsimpedans, lav støj, god linearitet osv. Det er en af de hurtigt udviklende siliciumcarbidenheder i øjeblikket, og den er først blevet kommercialiseret.Sammenlignet med MOSFET-komponenter har JFET-komponenter ikke pålidelighedsproblemer forårsaget af gate-iltlagsdefekter og begrænsningen af lav bærermobilitet og opretholder god højfrekvent driftevne på grund af unipolære driftsegenskaber.Derudover har JFET-enheder god driftsstabilitet og pålidelighed ved høje temperaturer.På grund af strukturen af portelektroden på siliciumcarbid JFET-enheden er tærskelspændingen for JFET normalt negativ, det vil sige, at der er mere almindelige enheder, hvilket er ekstremt ugunstigt for dets anvendelse inden for kraftelektronik, og er inkompatibel med det nuværende universelle drivkredsløb.Ved at introducere enhedsteknologien rilleindsprøjtning eller mesa rillestruktur udvikles den forbedrede enhed med normal driftstilstand.Men da de forbedrede enheder for det meste dannes på bekostning af visse front-end modstandskarakteristika, er det let at opnå højere effekttæthed og strømkapacitet af konstant-brud (udtømningstypen) JFET og metoden til at forbinde udtømningen type JFET-enheder til den kaskadeformede øvre kæde opnås ved at forbinde lavspændings Si-klasse MOSFET'er i serie.Drivkredsløbet for en kaskadekoblet JFET-enhed er naturligt kompatibel med drivkredsløbet for en almindelig siliciumenhed.Kaskadestrukturen er meget velegnet til situationer med høj spænding og høj output snarere end traditionelle silicium IGBT-enheder, hvilket direkte undgår kompatibilitetsproblemet med drevkredsløbet.
Fordelene ved siliciumcarbid er som følger.
1, varmeoverførselsfunktionen er god, rørvæggen er tynd (kun et par millimeter), reaktionen på produkttemperaturændringen er meget varm;
2, ikke påvirket af korrosion
3, høj temperatur ikke opløses, metal væske forurening-fri;
4, kan bruges til at opløse natrium- og strontiumrig legering;
5, produktets udseende er ikke knyttet til slaggen, beskyttelsen er meget enkel;
6, høj temperatur modstand 1600;
7. Stærk modstand mod termisk stød
8, høj hårdhed, ikke let at bryde
9 Omkostningseffektiv, liv på mere end et halvt år.
Ovenstående er ydeevneegenskaberne for siliciumcarbid ovnrør, hvis du har brug for at vide mere, er du velkommen til at kontakte os!
Indlægstid: 24. august 2023